<code id="qjfad"></code>
  • <object id="qjfad"></object>

      <pre id="qjfad"></pre>
      <p id="qjfad"></p>
      <pre id="qjfad"></pre>
      <track id="qjfad"></track>
    1. <pre id="qjfad"><label id="qjfad"><xmp id="qjfad"></xmp></label></pre>

    2. <track id="qjfad"></track>
      網站地圖 | RSS訂閱 歡迎光臨 丹陽市東方合金有限公司官網

      咨詢熱線:0511-86688876

      熱門關鍵詞: GH5605,GH3128,GH3044

      新聞中心

      當前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > 硬質合金模壓成形過程

      [newsnname]

      來源 : www.aay99.com   發布時間 : 2021-12-25

      粉體材料模壓成形是將一定質量(體積)的合金粉末與無機非金屬粉末及一定成型劑的混合物裝入剛性模腔,然后通過上、下模沖沿單一軸向方向對粉末施加一定大小的壓力,使松散的粉料在封閉的模腔中壓縮成具有一定尺寸、形狀、密度與強度的壓坯,再將壓坯從模中脫出的工藝過程。整個過程包括裝粉、壓制和脫模三個步驟。
      模壓成形的基本目的是要松散的粉末體壓實,使之成為具有一定尺寸、形狀、密度和強度的半成品壓坯,為下一步的燒結打下基礎。一般來說,在壓制過程中,要達到一定的尺寸、形狀和平均密度是比較容易的,但要使壓坯密度分布均勻卻比較困難。形狀越復雜,越難使壓坯密度分布均勻。壓坯密度分布的不均勻性不但終影響產品的力學性能,而且也是引起壓坯開裂、分層、掉邊掉角、燒結收縮不均、產品變形、精度超差等壓制廢品的重要原因。


       

      【返回】

      相關標簽: [tag]

      相關新聞

      2017-08-31

      產品的質量是由多方面所決定的,而且影響因素也非常的多,因此,對于眾多的商家來說,想要生產出高質量的產品并不是一件容易的事情。所以在生產的過程中就要注意到方方面面的問題,只有將所有的影響因素考慮周全,才能夠生產出頂尖的產品。那么影響GH5605產品質量的原因有哪些呢?如何通過改善這些影響因素來提高產品質量?

      首先,影響GH5605產品質量的最為關鍵的因素就是廠家的生產經驗是否豐富。因為如果生產廠家是新的廠家,生產歷史不久,那么就意味著他的經驗不是非常的豐富,這樣自然而然就不能夠很好的處理生產過程中所遇到的困難,當然就會影響到產品的質量。所以對于生產廠家來說,想要提高產品的質量,那么就必須聘請一些生產經驗豐富的專業人員,這樣才能夠在很大程度上保障產品的質量。

      其次,原材料的選擇也是影響GH5605產品質量的決定性因素。因為如果生產廠家選擇的原材料比較好的話,那么產品質量肯定也就更高,如果選擇的原材料都比較差的話,無論生產技術多么成熟,都不能夠生產出高質量的產品。

      2016-08-20   GH3044 -GH3044材料牌號 gh3044gh3044
      GH3044(GH44)
      GH3044相近牌號
      ЭИ686,ХН60ВТ,ВЖ90(俄羅斯)。
      3GH3044材料的技術標準
      GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
      GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規范》
      GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》
      GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
      GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板材規范》
      GJB 3318-1998 《航空用高溫合金熱軋帶材規范》
      4GH3044化學成分
      C Cr Ni W Mo Al Ti ≤0.10 23.5~26.5 余 13.0~16.0 ≤1.50 ≤0.50 0.30~0.70 Fe M Si P S 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 4.0 0.50 08.0 0.013 0.013 5GH3044熱處理制度
      熱軋和冷軋板及帶材供應狀態的固溶處理溫度為1120~1160℃,空冷,供應狀態進行材料性能檢驗。
      6GH3044品種規格與狀態
      可供應δ4~14mm熱軋板,δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應;絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態供應,棒材和鍛件不經熱處理供應。
      7GH3044熔煉與鑄造工藝
      合金采用電弧爐、非真空感應爐或真空感應爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
      8GH3044應用概況與特殊要求
      合金用于制作航空發動機住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件。

      2019-09-09     高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣,不但要承受高溫而且還要承受高的沖擊力?,F在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種,但是這些鋼種在使用時,由于承受高溫以及大應力,所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
      IN718是以Ni為基體,在合金中加入鋁,鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高,高溫穩定性好,熱疲勞性能及沖擊韌性優異,特別適合制作熱鍛模,國外已經大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
      在高溫的工作環境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金,而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下,不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼,而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大,并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5%。而5CrNiMo等常規模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此,溫度愈高,時間愈長,他們之間的差別愈大。

      2018-03-31硬質合金焊接刀片
      硬質合金焊接刀片,是比較常見的切削機床上金屬切削用刀具刀片,一般都是用在車刀、銑刀上面的刀片。
      硬質合金焊接刀片的九個使用要點 :
      1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸,以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
      2、硬質合金刀片應固定牢靠硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.
      3、認真檢查刀桿在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
      4、合理選用焊料為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象.
      5、正確選擇焊接用熔劑建議采用工業硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
      6、選用網狀補償墊片在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
      7、正確采用刃磨方法由于硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
      8、正確安裝刀具在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片.
      9、正確重磨、研磨刀具刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高   刀具的使用壽命及安全可靠性.

      2016-08-25鎳基高溫合金的發展趨勢
      以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650~1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。
      發展過程
      鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強度又添加鋁,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期,蘇聯于40年代后期,中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發展包括兩個方面:合金成分的改進和生產工藝的革新。50年代初,真空熔煉技術的發展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強度,但是合金的強度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要,60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內,鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。
      成分和性能
      鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物g'[ni3]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
      鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。
      固溶強化型合金
      具有一定的高溫強度,良好的抗氧化,抗熱腐蝕,抗冷、熱疲勞性能,并有良好的塑性和焊接性等,可用于制造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力,見表1)的部件,如燃氣輪機的燃燒室。
      沉淀強化型合金
      通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化三種強化方式,因而具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能,可用于制作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上,見表2) 的部件,如燃氣輪機的渦輪葉片、渦輪盤等。
      此外,鎳基合金也可用做航天器、火箭發動機、核反應堆、石油化工和能源轉換設備等的高溫部件。在現代飛機發動機中,渦輪葉片幾乎全部采用鎳基合金制造。

      2016-07-05
      變形高溫合金通常含有十幾種元素,成份非常復雜,合金元素分別通過固溶強化、第二相強化和晶界強化等手段來提高熱強性和熱穩定性,通過加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點元素形成固溶體,起固溶強化作用,加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物,起第二相強化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤、高壓壓氣機盤等重要零件,但是在燃氣渦輪發動機的兩個最重要的位置渦輪導向葉片和工作葉片上,變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替,在渦輪盤上開始讓位于粉末高溫合金。

      2020-11-09    單晶鑄造高溫合金是一種獨特的鑄造高溫合金。它的整個鑄件由一個晶粒組成,是高溫合金定向凝固鑄造后提高合金強度和使用溫度的一種途徑。目前,這種鑄造高溫合金已廣泛應用于航空發動機葉片材料。
          在這種情況下,除了橫向強度和塑性外,單晶鑄造高溫合金的性能沒有明顯改善。
      然而,隨著時間的推移和技術的進步,具有晶界強化元素的單晶鑄造高溫合金應運而生。由于合金初始熔化溫度的提高,可以提高固溶處理溫度,獲得更細、更分散的y′相,充分發揮了合金的潛力。
          后來,單晶鑄造高溫合金的種類越來越多,其性能特點也越來越顯著。不僅可以降低晶界強化元素的含量,而且合金中不含碳化物和硼化物,使初熔溫度盡可能提高。此外,在高溫均勻化處理的幫助下,初生γ和γ-γ共晶消失,并在適當時效處理后調整復合γ相的晶粒尺寸。金可以保持足夠的熱腐蝕抗力和良好的加工性能。
            此外,單晶鑄造高溫合金具有各向異性,不同方向的合金晶體生長狀態也不同。利用現有工藝制備單晶鑄造高溫合金有兩種方法,即晶種法和選晶法。用這種方法可以得到許多單晶鑄件。

      2016-09-22

      高溫合金也稱熱強合金,按其基體元素分為鎳基、鐵基和鈷基高溫合金;按制備工藝分為變形和鑄造高溫合金;按強化方式分為固溶強化型、時效強化(沉淀)型、氧化物彌散強化型和纖維強化型高溫合金。高溫合金的主要特點是具有足夠的高溫強度,并在高溫氧化性氣氛或燃氣條件下能夠長期工作。為了滿足不同用途對高溫合金性能的要求,一般采用固溶強貨和時效強化的方式對高溫合金進行強化。固溶強化就是在Ni-Cr或Fe-Ni-Cr基體的固溶度范圍內加入一定量的W、Mo、Nb、Ta、Co等元素,使之形成Ni基或Fe基復雜固溶體,從而導致基體晶格產生畸變,形成內應力,使位錯運動受到牽制而產生固溶強化作用。時效強化就是在Fe基或Ni基基體中加入一定量的Al、Ti、Nb、C等元素,使其在熱處理過程中從合金內部沉淀析出金屬間化合物和不同類型的碳化物,從而產生強化作用。時效強化可以進一步提高高溫強度。

      高溫合金牌號取自GB/T14992-1992、YB/T5246-1993、YB/T5248-1993。按標準規定,除化學成分和力能性能外,高溫合金的主要質量指標還有以下性能。

      低倍組織。在經酸浸的橫向試片上無目視可見的縮孔痕跡、空洞、裂紋、針孔、夾雜等,并逐件進行超聲波檢驗,棒材、餅材進行塔型發紋檢驗,均應符合規定。

      高倍組織。部分棒材、板材進行晶粒度檢驗,其級別一般為3~7級或5~8級,或報實測數據。

      表面質量。棒材表面無裂紋、折疊、結疤和夾渣,冷拉棒還應光滑、潔凈;板材表面光滑平整,無疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、過酸洗痕跡等;管材內外表面無裂紋、折疊、龜裂、軋折、分層、結疤等;絲材表面無銹蝕、油污。

      2017-04-13HiperCo27的典型化學成分
      C:0.01%, Mn:0.25%, Si:0.25%, Cr:0.60%, Ni:0.60%, Co:27%, Fe:余量
      Hiperco27鐵鈷釩軟磁合金物理性能
      密  度:7.95 g/cm3
      電阻率:190u Ω·mm
      居里溫度:925℃
      飽和密度:2.36T
      彈性模量:166 GPa
      HiperCo27磁性能:(略)
      加工
      HiperCo27鐵鈷釩軟磁合金可加工成各類元器件,加工性能良好。
      焊接
      HiperCo27鐵鈷釩軟磁合金焊接性能較差
       
      應用領域
      *高性能揚聲器
      *航空、航天零部件
      *電機轉子、電磁鐵極頭、繼電器、換能器等
      *磁軸承
      品種規格
      棒材、帶材、鍛件、半成品協商供應
      交貨狀態
      HiperCo27鐵鈷釩軟磁合金不經熱處理交貨
      技術標準
      ASTM A801 Standard Specification for Wrought Iron-Cobalt High Magnetic Saturation Alloys (UNS R30005 and K92650)
      鍛制鐵鈷高飽和磁感應強度合金規范

      2020-01-03鈦的強度大,純鈦抗拉強度最高可達180kg/mm2。有些鋼的強度高于鈦合金,但鈦合金的比強度(抗拉強度和密度之比)卻超過優質鋼。鈦合金有好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性,故多用作飛機發動機零件和火箭、導彈結構件。鈦合金還可作燃料和氧化劑的儲箱以及高壓容器?,F在已有用鈦合金制造自動步槍,迫擊炮座板及無后座力炮的發射管。在石油工業上主要作各種容器、反應器、熱交換器、蒸餾塔、管道、泵和閥等。鈦可用作電極和發電站的冷凝器以及環境污染控制裝置。鈦鎳形狀記憶合金在儀器儀表上已廣泛應用。在醫療中,鈦可作人造骨頭和各種器具。鈦還是煉鋼的脫氧劑和不銹鋼以及合金鋼的組元。鈦白粉是顏料和油漆的良好原料。碳化鈦,碳(氫)化鈦是新型硬質合金材料。氮化鈦顏色近于黃金,在裝飾方面應用廣泛。   鈦和鈦的合金大量用于航空工業,有"空間金屬"之稱;另外,在造船工業、化學工業、制造機械部件、電訊器材、硬質合金等方面有著日益廣泛的應用。   此外,由于鈦合金還與人體有很好的相容性,所以鈦合金還可以作人造骨。   鈦的抗腐蝕性 硝酸鋯與氫氧化鈦
      鋯是一種應用于原子能工業和在高溫高壓下用作耐蝕化工材料,但在溶液中其活潑性僅次于鈉。   那么,在氫氧化鈦溶液里加入活波的硝酸鋯溶液,會發現鈦把硝酸鋯拒之門外(如圖)。   可以看到,圖中有明顯的分層,上面是硝酸鋯,下面是氫氧化鈦。   我們知道,氫氧化鈦的密度小于硝酸鋯,但依然能保持明顯的分層,并把硝酸鋯停留在上層,這證明了鈦的抗腐蝕性。   根據實驗,鈦放入海底20~50年均不會被腐

      相關產品

      Copyright www.aay99.com (復制鏈接) 丹陽市東方合金有限公司 GH5605,GH3128,GH3044 ,歡迎來電咨詢.
      企業圈子:
      无码一级做a爱过程免费视频
      <code id="qjfad"></code>
    3. <object id="qjfad"></object>

        <pre id="qjfad"></pre>
        <p id="qjfad"></p>
        <pre id="qjfad"></pre>
        <track id="qjfad"></track>
      1. <pre id="qjfad"><label id="qjfad"><xmp id="qjfad"></xmp></label></pre>

      2. <track id="qjfad"></track>