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      來源 : www.aay99.com   發布時間 : 2021-08-04

      1防止淬火裂紋的方法
      (1) 零件形狀的合理設計。盡量采用等壁厚設計,避免截面形狀突變。首先,壁厚差異較大的零件不應做成一個,應采用馬賽克結構,使每個塊體的強度盡可能相等;② 大型零件應盡量設計成空心結構;③ 必要時應開工藝孔;④ 輪廓的拐角處應避免尖角,并應盡可能增加四個拐角的較大半徑r。工具鋼熱處理件的圓角半徑不應小于2mm。
      (2) 嚴格控制熱處理工藝。① 根據零件的尺寸、形狀和材料,制定正確的熱處理工藝規程,合理選擇加熱速度、溫度和時間;② 采取完善的控溫措施,實時掌握零件的真實溫度,定期檢查控溫裝置,嚴防熱電偶老化或放置不準確造成過熱。
      2防止回火裂紋的方法
      回火裂紋是指:淬火鋼馬氏體零件的顯微組織處于膨脹狀態,在100℃左右先收縮℃ 回火時。這時,如果淬火后的零件快速加熱,零件表面會收縮,而內部則處于膨脹狀態,從而導致開裂。防止這種裂紋的措施是在零件加熱到300度之前不要迅速加熱℃.
      回火淬火也會產生回火裂紋,因為淬火組織中的殘余奧氏體在淬火時會轉變為與淬火相同的狀態。防止此類裂紋的方法是從回火溫度開始進行空氣冷卻。
      3防止自發裂縫的方法
      由于淬火零件的表面組織為殘余奧氏體,在室溫下,奧氏體轉變為馬氏體,導致零件的相變膨脹和開裂。防止此類裂紋的措施是:淬火后立即回火。淬火和回火之間的時間間隔不應超過3小時。如果不能在同回火,則零件應放入100℃ 爐子或水進行保溫,以便第二天進行定期回火處理。
      4防止磨削裂紋的措施
      磨削裂紋主要由磨削熱引起,與回火裂紋相同。它是由磨削熱引起的表面淬火組織收縮引起的。裂紋方向通常與磨削方向成直角。預防措施如下:(1)淬火件磨削前,在150℃回火℃ 低溫或300℃ 高溫(研磨量大時);② 嚴格進行砂輪修整,保持磨具鋒利,防止砂輪堵塞,減少磨削熱;① 實踐證明,選用較粗的砂輪可以減少裂紋的產生;④ 實踐證明,選擇合適的磨削量,提高砂輪轉速,同時提高工件轉速,可以避免磨削燒傷,降低工件開裂的概率。
      5防止脫碳開裂的方法
      脫碳的原因是加熱溫度過高或在空氣中加熱時沒有采取適當的保護措施。為防止脫碳,可用真空爐加熱工件或在保護氣氛中加熱工件。應嚴格控制加熱井的溫度,避免過度燃燒。
      6防止低溫裂紋的措施
      由于淬火件在冷處理過程中殘余應力會增大,導致低溫裂紋的產生,因此在冷處理前應增加低溫回火工藝,以減少裂紋的發生。
      7防止電火花加工裂紋的措施
      由于電火花加工的瞬時高溫和快速冷卻,在淬火零件表面容易形成微裂紋。防止微裂紋的方法是采用較小的電標準進行加工(影響加工速度),或加工后對改性層進行拋光。

       

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      相關新聞

      2019-03-06
      牌號 機械及物理性能
      Mechanicai properities
      0℃密度ρ/g·cm-3 4.45
      TC4TC4 熔點/℃ 15.8~1649
      TC4TC4比熱容с/J·(g·K)-1 20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
      / 0.678 0.691 0.703 0.741 0.754 0.879
      TC4 電阻率ρ/nΩ·m 1600
      TC4熱導率λ/W·(m·K)-1 20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
      5.44 6.70 8.79 10.47 12.56 14.24 15.91
      TC4線脹系數/W·(m·K)-1 20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~400℃ 20~500℃ 20~600℃  
      7.89 9.01 9.30 9.24 9.39 9.40

      2016-11-19

      高溫合金電渣質量是影響其成材率的一個重要因素。高溫合金因其合金比很高,熔點很低,電渣重熔時鋼渣熔點差距小,經常出現錠身夾渣、裹渣現象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素,電渣燒損嚴重,很難控制。

      電渣時使用預熔渣代替配制粉渣有以下幾個優點,一、穩定了渣的成分,二、不易吸收水份,起弧化渣電流穩定、時間短,改善鋼錠底部質量,三、不易崩渣,提高操作安全,降低粉塵污染。實驗使用的預熔渣顆粒尺寸為0~10mm大小,凝固溫度約1200℃,在1700℃ 電導率為3.5(Ω-1cm-1),化學成分見表1。實驗重熔用GH3128、GH2132母電極化學成分見表2。表1 預熔渣化學成分/% 名稱 CaF2 Al2O3 CaO MgO TiO2 重量比 48±3 22±2 20±2 5±0.8 3±0.6 名稱 FeO SiO2 C H2O(650℃) 其它雜質 重量比 ≤0.15 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.06 余量 表2 GH3128、GH2132電極棒主要化學成分/wt% GH3128 元素 C Cr Si W Mo Al Ti Fe Ni — 成分 0.03 20.52 0.52 8.24 8.04 0.76 0.59 0.51 余 — GH2132 元素 C Cr Si Mn Mo Al Ti V Ni Fe 成分 0.077 15.47 0.41 1.53 1.28 0.19 2.16 0.37 25.68 余 采用新預熔渣將GH3128、GH2132母電極在大氣氣氛電渣爐重熔。GH2132合金重熔過程中6組實驗均勻加入了不同量的脫氧Al粉。對電渣錠的頭尾,從表面到中心進行了Al、Ti等元素的化學分析和光譜掃描。實驗結果表明:(1)使用此預熔渣重熔GH3128、GH2132合金,可以大大的提高鋼錠的表面質量,降低電渣廢品率。(2)GH3128合金使用本預熔渣重渣后鋼錠表面質量良好,無任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現象。此預熔渣熔點約1200℃,GH3128合金熔點在1340℃~1390℃之間。熔點差100℃~200℃,更有利于渣鋼分離,形成光滑的鋼錠表面。此預熔渣可以很好地控制GH3128合金的Al、Ti、Si的燒損,對含Ti元素1%左右的高溫合金有很好的適用性。 (3)使用本預熔渣電渣6爐GH2132合金,6支電渣錠表面質量良好,無渣溝等冶金缺陷。此預熔渣對GH2132電渣過程中合金Ti元素燒損有一定的抑制作用,通過合理工藝控制,仍有10%左右的燒損率,因此要合理控制母材合金成分。

      2019-11-16 GH3128(GH128)是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金,具有高的塑性,較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。
       GH4169特性及應用領域概述:   
        該合金在-253~700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件,在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中,在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。
        GH3128特性及應用領域概述:
      該合金是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金,具有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的搞氧化性和沖壓、焊接性能

      2018-07-14Inconel718合金 (UNS NO7718/W.Nr.2.4668)是一種高強耐蝕用于-253℃到700℃ 之間的鎳鉻材料。該時效硬化合金即使是復雜的部件也可以方便的加工制造。其焊接性能,尤其是焊后開裂抗力非常出色。
      Inconel718合金的可加工性加上其良好的拉伸、疲勞、蠕變和開裂強度使該合金在很廣范圍得到應用。比如:液體燃料火箭、飛機和陸基氣輪機中的環、套以及各種形式的薄板金屬部件和低溫儲槽等。它也有被用做緊固件和儀表部件等。

      2019-12-18①有利于脫模:一般的模具的脫模機構都是在動模的,所以選擇分型面時應盡可能的使開模后產品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方,我們往往會加做定模輔助脫模機構。


      ②考慮側向開模距離:一般的側向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上,將短的方向做為側向分型。


      ③模具零件易于加工:選擇分型面時,應把模具分割成易于加工的零件,減小機加工難度。


      ④利于排氣:當把分型面做為主要排氣時,應該把分型面設計在塑料流動的末端,以利于排氣。
       
      ⑤R分型:對于模具設計分型很多產品,分型面處有一整圈R角的,這時的分型得考慮到R最佳分型,不能出現尖的一邊。 
        
      ⑥鎖模力的考慮:模具的側向鎖模力相對來說比較小,所以對于投影面積較大的大型產品,應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上,而將側投影面積較小的作為側向分型。
       
      ⑦符合產品脫模要求:分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因此,分型面的位置應該選在產品斷面尺寸最大的部位,這是一條最基本的原則。
       
      ⑧分型面的形狀:一般的產品,常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面,特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品,分型時就得根椐它彎曲的曲率來。


      ⑨確保產品外觀和質量:分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的;有些有同心度要求的產品,得把有同心度要求的部分全部放到同一側,這樣才能保證其同心度。
       
      ⑩方位的確定:在決定產品在模具里面的方位時,分型面的選擇應該盡量防止產品形成側孔或者側扣位,應避免采用復雜的模具結構。

      2017-05-18GH4037材料說明:
      該合金是奧氏體型時效強化的鎳基合金,添加總量約4%的鋁鈦生成γ相進行時效強化,并加入較多的鎢、鉬進行固溶強化,還添加微量的硼強化晶界。該合金在850℃以下使用,具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織穩定性,廣泛用于制造航空發動機渦輪工作葉片,在800-850℃以下長期使用。
      GH4037相近牌號:Зи617 XH70BMTTЮ(俄羅斯)
      GH4037化學成分:碳C(0.03~0.10)  鉻Cr (13.0~16.0)  鎳Ni (余) 鎢W(5.00~7.00)  鉬Mo (2.00~4.00)  鋁Al (1.70~2.30) 鈦Ti (1.80~2.30)  釩V (0.10~0.50)  鐵Fe (≤5.0)  硼B (≤0.020)   鈰Ce(≤0.020)  錳Mn (≤0.50)   硅Si (≤0.40)  磷P (不大于0.015)  硫S(不大于0.010)  銅Cu(≤0.07)
      GH4037物理性能說明:   
          熔化溫度:1178~1346℃,密度:8.4g/cm3
      GH4037加工工藝說明:
      GH4037熔煉工藝:
      GH4037合金采用非真空感應或電弧爐+電渣重熔工藝,或者采用真空感應熔煉+真空自耗或電渣重熔工藝。
      GH4037鍛造工藝:
         GH4037加熱溫度為1160℃,終鍛溫度不低于1000℃,開鍛時采用輕、快錘擊或小壓下量變形,鑄造組織破碎后可逐漸增大變形量至35%~40%。
       GH4037零件熱處理工藝:
      葉片熱處理時,需緩慢加熱,采用階梯式加熱曲線升溫至固溶溫度,控溫要嚴格。為使葉片性能穩定,應特別注意二次固溶時的冷卻速度不能過快。
      葉片機械加工后,必要時為了消除表面層中的殘余應力,最終成品零件應時行消除應力火,其規范為:氬氣中于950℃加熱2h,在加熱箱內冷卻至700℃,然后空冷。隨后再經800℃,時效8h,空冷。
      GH4037交貨規格及生產時間:
          GH4037彈簧絲交貨規格:φ0.08~φ10  交貨期10個工作日
          GH4037板材交貨規格:0.3~15×1000×L  交貨期35個工作日
          GH4037帶材交貨規格:0.06~2.0×200×L  交貨期18個工作日
          GH4037棒材交貨規格:φ8~φ400×L  交貨期15個工作日
          GH4037焊絲交貨規格:φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條  交貨期12個工作日

      2019-03-134J36應用于需要極低膨脹系數的環境中。
      典型應用如下:
      1.液化氣的生產、貯存和運輸
      2.工作溫度低于+200℃以下的測量和控制儀器,如溫度調節裝置
      3.金屬和其他材料間的螺旋連接器襯套
      4.雙金屬和溫控雙金屬
      5.膜式框架
      6.蔭罩
      7.航空工業的CRP 部件回火模具
      8.低于-200℃的人造衛星和導彈電子控制單元框架
      9.激光控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管
       

      2020-09-01鎳基合金是目前高溫合金中應用最為廣泛,并且耐高溫強度最高的一種合金,在目前高溫合金的領域中,鎳基合金有著非常重要且特殊的地位,相對于鐵基合金和鈷基合金而來,鎳基合金擁有著更加強大的耐高溫性能,在抗氧化性和耐腐蝕性能上也比鐵基合金和鈷基合金更加性能強悍。鎳基合金之所以能夠成為高溫合金領域中最為寬泛、強悍的合金主要是因為以下三個原因:1、鎳基合金具有能夠保持非常強的組織穩定性,并且可以溶解非常多合金元素。2、鎳基合金可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物[ni3]相作為強化相,使合金得到有效強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度。3、鎳基合金含有鉻元素,這讓鎳基合金相對于鐵基合金而言有著更加強悍的抗氧化、耐腐蝕性,并且在抵抗燃氣腐蝕時有更加出眾的性能表現。

      2018-06-12       變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
      變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

          1、時效強化型合金 
        使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服強度達1000MPa;制作葉片的合金溫度可達950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
        2、固溶強化型合金 
        使用溫度范圍為900~1300℃,最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa;1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。





      2017-02-14

      高溫合金:研發實力是核心競爭力。我國高溫合金領域的參與者包括大型鋼企,如鋼研高納、撫順特鋼等;以及各高溫合金研究院所,如北京航空材料研究院、鋼鐵研究總院、中科院金屬研究所等。

      大型鋼企主要生產較大批量、技術含量較低的通用性產品,航材院等研究所致力于小批量,高技術含量的復雜產品。目前,大型鋼企和高溫合金研究所的合作愈加緊密,行業格局朝產研一體化發展。

      鋼鐵研究總院:承擔我國85%關鍵冶金新材料研制。作為我國冶金新材料的研發基地,鋼鐵研究總院承擔了我國85%以上關鍵冶金新材料的研制任務,為"兩彈一星"、"長征系列運載火箭"和"神舟"飛船等諸多國家重點工程研制生產了大量的關鍵材料,為我國的國民經濟建設和國防建設做出了重大貢獻。

      北京航空材料研究院(621所):擁有國際合作優勢的老牌強院。北京航空材料研究院(簡稱航材院)成立于1956年,是國內唯一面向航空,從事航空先進材料應用基礎研究,材料研制與應用技術研究和工程化研究的綜合性科研機構。高溫結構材料研究是航材院的王牌之一。

      中國科學院金屬研究所:學術成果全國領先。研究部有20多項研究成果先后榮獲國家、中科院和省(部、委)級獎勵,其中包括國家科技進步一等獎,國際材料協會授予的“實用材料創新獎”等。近年來,研究部的科研人員獲授權專利50余項,在國際材料領域的知名期刊ActaMater等發表文章百余篇。

      萬澤股份:堅定轉型,劍指高溫合金。公司大刀闊斧剝離房地產業務,定增緊跟高溫合金政策熱點。公司非公開發行擬募集資金總額不超過130000萬元,限售期12個月。用于投資先進高溫合金材料與構件制造建設項目,隨著國家政策將航空發動機提升到國家戰略發展高度,國內技術正處于加速發展階段,產業鏈不斷完善,未來國內市場潛力巨大。

      聯手中南,研發是核心競爭力。2014年,公司與中南大學聯合投資設立了高端高溫合金研發公司萬澤中南研究院。目前萬澤中南研究院已經搭建了核心技術團隊,并開展了一系列卓有成效的前期工作。

      煉石有色:煉航空之石,打造未“錸”之翼。公司錸資源全球優勢凸顯,錸金屬儲量大約占全國的40%,占全球錸儲量的7.18%。2014年公司定增7858.5461萬股,定增價格為10.18元/股,募集資金凈額為78921.14萬元,項目主要運用于航空發動機含錸高溫合金葉片項目建設及補充流動性,計劃新建一條80噸/年含錸高溫合金生產線和一條55000片/年單晶葉片生產線。

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