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      當前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > 雙相不銹鋼的焊接特點

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      來源 : www.aay99.com   發布時間 : 2021-06-01

      雙相不銹鋼具有良好的焊接性能,與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比,它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區,由于晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低,也不像奧氏體不銹鋼那樣,對焊接熱裂紋比較敏感。
             雙相不銹鋼由于其特殊的優點,廣泛應用于石油化工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業領域,近些年來也被研究用于橋梁承重結構領域,具有很好的發展前景。
              “節約型雙相鋼"經常會出現的焊接性能問題。而焊接標準雙相鋼并不是一個問題,而且不論采用何種工藝,都有適合這些應用的焊材。從金相的角度來看,焊接2101(1.4162)根本就沒有問題,實際上它甚至要比標準級的雙相鋼更加容易焊接,因為這種材料事實上可以采用乙炔焊工藝來進行焊接,而對于標準雙相鋼材料而言,始終必須避免使用這種工藝。焊接2101所面臨的實際問題是熔池的粘度不同,因此可濕性差了一點。這迫使操作人員在焊接的過程中更加多地使用電弧焊,而這正是問題的所在。盡管可以通過選擇超合金化焊材加以彌補,但是我們經常希望選擇匹配的焊材。
             在2101中,也存在低溫熱影響區和高溫熱影響區中的顯微結構之間的熱影響區相互作用,比2304、2205或2507更加有利。在以2101進行試驗時,也已經發現由于鎳含量較低,因此產生了含有較多氮與錳的不同類型的"回火色",而這影響了腐蝕性能。在電弧和熔池中發生的這一成分損失是由于氮與錳的蒸發與熔敷,這對于雙相鋼等級的材料來說是一個新問題,因此在這次講課中將作了較多描述。


       

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      2020-11-19高溫合金的發展歷史,是人類孜孜不倦追求進步的真實寫照。高溫合金的開發從1940年左右燃氣輪機的實際應用開始,至今50多年。高溫合金的使用溫度以平均每年提高10℃的Z溫度增加,從當初的650℃發展到今天的門00℃左右。
            在以前,從最早使用的鐵基高溫合金(亦即耐熱鋼)、鉆基合金,至5年代又開發出被譽為“發動機心臟”的鎳基高溫合金,在這三不合金中,鎳基高溫合金是目前使用最為廣泛、使用溫度最高的卡金材料。為了兼顧抗氧化性及熱強性,科研工作者近年來還開用了計算機輔助設計進行合金成分的確定,從而使高溫合金分成分漸趨完全合理化。
            在制造工藝上,定向凝固技術,快速凝固技術,粉末冶金,機械合金化等工藝都分別應用于高溫合金的話備,使其性能不斷提高。
            在許許多多的用途中,高溫合金在噴氣發動機及燃氣輪秒中的應用最引人注目。由于內燃機的熱效率在很大程度上決定于燃氣進口溫度與出口溫度之差,該值越大,熱效率越高。而辯效率若增高1%,其節能和提高功率的意義也是非凡的。燃熾溫度的提高,受制于材料的耐熱溫度,這是人們一直在尋求提高高溫合金使用溫度的根本原因之一。
            隨著材料的進步以及冷卻技術及制備技術的提高,禍輪進口溫度已從50年代的800℃發展到1400℃左右,這也是高溫合金使用溫度最高、效果最顯著的領域之一。熱效率也相應地從20%升高到30%。

      2018-11-26GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性,并具有優良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導向葉片,供應的品種有板、帶、絲、管、棒材和環形件等。

      2018-03-31硬質合金焊接刀片
      硬質合金焊接刀片,是比較常見的切削機床上金屬切削用刀具刀片,一般都是用在車刀、銑刀上面的刀片。
      硬質合金焊接刀片的九個使用要點 :
      1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸,以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
      2、硬質合金刀片應固定牢靠硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.
      3、認真檢查刀桿在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
      4、合理選用焊料為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象.
      5、正確選擇焊接用熔劑建議采用工業硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
      6、選用網狀補償墊片在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
      7、正確采用刃磨方法由于硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
      8、正確安裝刀具在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片.
      9、正確重磨、研磨刀具刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高   刀具的使用壽命及安全可靠性.

      2017-08-17

      對于人們來說,購買一件產品肯定是需要他并且有巨大的使用價值,當然最重要的是還需要對它有深入的了解,這樣才能夠買到自己滿意的產品?,F在就概述一下GH3044的相關信息與資訊,希望他對大家有所幫助。

      首先,GH3044是環保電子等行業必不可少的一種材料,所以說它在工業發展以及人們生活當中非常重要。這就使得它的發展市場非常的光明,而且市場需求量一直都非常大。因此,對于廣大朋友們來說,購買這樣的產品就必須進行一定要選擇。當然,由于科技的進步以及生產技術的不斷成熟,所以目前市場上的GH3044產品質量都是頂尖的。他可以和任何一個國外品牌相媲美,所以對于廣大客戶來說,選擇購買這樣的產品,就絕對不會有任何的問題,因為有較高的質量保證。

      其次,由于市場對于GH3044的需求量非常大,所以有很多的廠家爭先恐后的生產該產品。當然,對于投資商來說,如果投資生產該產品的話,雖然有一定的競爭壓力,但他絕對能夠保證你賺得巨大的經濟利潤。這就是目前市場上該產品的有關信息和資訊。

      2016-08-25鎳基高溫合金的發展趨勢
      以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650~1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。
      發展過程
      鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強度又添加鋁,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期,蘇聯于40年代后期,中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發展包括兩個方面:合金成分的改進和生產工藝的革新。50年代初,真空熔煉技術的發展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強度,但是合金的強度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要,60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內,鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。
      成分和性能
      鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物g'[ni3]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
      鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。
      固溶強化型合金
      具有一定的高溫強度,良好的抗氧化,抗熱腐蝕,抗冷、熱疲勞性能,并有良好的塑性和焊接性等,可用于制造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力,見表1)的部件,如燃氣輪機的燃燒室。
      沉淀強化型合金
      通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化三種強化方式,因而具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能,可用于制作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上,見表2) 的部件,如燃氣輪機的渦輪葉片、渦輪盤等。
      此外,鎳基合金也可用做航天器、火箭發動機、核反應堆、石油化工和能源轉換設備等的高溫部件。在現代飛機發動機中,渦輪葉片幾乎全部采用鎳基合金制造。

      2017-01-04高溫熱鍛模材料IN718合金 
      高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣,不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?,F在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種,但是這些鋼種在使用時,由于承受高溫以及大應力,所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
      IN718是以Ni為基體,在合金中加入鋁,鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高,高溫穩定性好,抗氧化性好,熱疲勞性能及沖擊韌性優異,特別適合制作熱鍛模,國外已經大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
      在高溫的工作環境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金,而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下,不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼,而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大,并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5%。而5CrNiMo等常規模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此,溫度愈高,時間愈長,他們之間的差別愈大。

      2017-04-21在民用工業的很多領域,服役的構件材料都處于高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要,根據材料的使用環境,歸類出系列高溫合金。
          1、 高溫合金母合金系列
          2、 抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
          3、 高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
          4、 耐玻璃腐蝕系列產品
          5、 環境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
          6、 特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭)
          7、 玻棉生產用離心器、高溫軸及輔件 8、 鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
          9、 閥門座圈
         10、 鑄造“U”形電阻帶
         11、 離心鑄管系列
         12、 納米材料系列產品
         13、 輕比重高溫結構材料
         14、 功能材料(膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列)
         15、 生物醫學材料系列產品
         16、 電子工程用靶材系列產品
         17、 動力裝置噴嘴系列產品
         18、 司太立合金耐磨片
         19、 超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

      2017-08-31

      產品的質量是由多方面所決定的,而且影響因素也非常的多,因此,對于眾多的商家來說,想要生產出高質量的產品并不是一件容易的事情。所以在生產的過程中就要注意到方方面面的問題,只有將所有的影響因素考慮周全,才能夠生產出頂尖的產品。那么影響GH5605產品質量的原因有哪些呢?如何通過改善這些影響因素來提高產品質量?

      首先,影響GH5605產品質量的最為關鍵的因素就是廠家的生產經驗是否豐富。因為如果生產廠家是新的廠家,生產歷史不久,那么就意味著他的經驗不是非常的豐富,這樣自然而然就不能夠很好的處理生產過程中所遇到的困難,當然就會影響到產品的質量。所以對于生產廠家來說,想要提高產品的質量,那么就必須聘請一些生產經驗豐富的專業人員,這樣才能夠在很大程度上保障產品的質量。

      其次,原材料的選擇也是影響GH5605產品質量的決定性因素。因為如果生產廠家選擇的原材料比較好的話,那么產品質量肯定也就更高,如果選擇的原材料都比較差的話,無論生產技術多么成熟,都不能夠生產出高質量的產品。

      2019-11-21就合金材料來說,有很多種類的區分,比如我們常見的鋅合金材料,以及較為高端的軟磁合金材料。就軟磁合金材料來說,是多應用在高端行業中的,所以屬于一種非常精密的合金材料。而我們常見的普通的就是鋅合金材料,在使用時該注意什么呢?

      首先,對于鋅合金材料來說,他的抗腐蝕性比較的差,所以如果不加以注意,在食用中常會出現鑄件老化變形,機械性差,時間長了可能還會出現破裂,所以在使用過程中,針對他的它這種弱抗腐蝕性,一定要做好保護保養工作。其次,是時效性的問題,因為鋁合金材料所采用的是富含AI與CU及其他的物質組成的,所以他們在低溫度溶解之后,到室外之后,溶解度就會大大飽和。但是如果長時間處于這種情況下,就會出現飽和度解除的情況,因此會造成他的形狀與尺寸都會發生一些變化。

      2018-05-16Inconel 718 金相組織結構:
      該合金標準熱處理狀態的組織由γ基體γ’、γ’、δ、NbC相組成
      Inconel 718工藝性能與要求:
      1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。
      2、為避免鋼錠中的元素偏析過重,采用的鋼錠直徑不大于508mm。
      3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
      4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
      5、合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。
      6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低,所以通過長時間的時效處理能使Inconel 718合金獲得最佳的機械性能。

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