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      當前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > 原生料鎢鋼和再生料鎢鋼的區別

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      來源 : www.aay99.com   發布時間 : 2020-10-26

      第一:再生料鎢鋼密度一定比原生料鎢鋼低。 比如:YG15鎢鋼:密度:13.90-14.20g/cm3 我們可以根據買回來的鎢鋼測量出外形尺寸,再根據外形尺寸算出體積,然后稱出重量為多少KG,由公式:密度=重量/體積(注意把KG換算成g,體積單位為CM3)如果算出來密度低于YG15的國標密度,則可以斷定這塊鎢鋼絕對為再生料鎢鋼。 
      第二:再生料鎢鋼毛坯外表不平整,十分粗糙。
      第三:再生料鎢鋼精磨過后光潔度達不到,會有黑色的斑點,嚴重的還可能會有氣孔或者沙孔。

      第四:再生料鎢鋼慢走絲加工時候,會出現斷線情況。

       以上大至可以判斷出原生料鎢鋼和再生料鎢鋼。

       

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      2019-07-28在外磁場作用下容易磁化、去除外磁場后磁感應強度(磁感)又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力(Hc)一般低于10 Oe(見精密合金)。19世紀末用低碳鋼板制造電機和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼,用來制造電力工業的產品。1917年出現了Ni-Fe合金以適應當時電話系統的需要。后來又出現了具有不同磁特性的Fe-Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe-Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國于1953年開始生產熱軋硅鋼片。50年代末開始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金,60年代陸續開始生產一些主要的軟磁合金。70年代開始生產冷軋硅鋼帶。

      軟磁合金的主要磁特性 是:①矯頑力(Hc)和磁滯損耗(Wh)低;②電阻率(ρ)較高,渦流損耗(We)低;③起始磁導率(μ0)和大磁導率(μm)高;某些合金在低磁場范圍內磁導率(B/H)保持恒定;④飽和磁感(Bs)高;⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁大磁感(Br/Bm)高。這些磁性能同合金的結構狀態和成分密切相關。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質對磁性特別有害,因為它們使晶格畸變,難以磁化,碳和氮還會引起磁時效現象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大,以便降低Hc和Wh值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的<100>方向易于磁化,<111>方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得磁性能。鐵的電阻率(ρ)低,添加某些合金元素可以提高ρ 值,加硅和鋁的效果為明顯。在鐵中加入任何合金元素(除鈷外),都會使它的飽和磁感Bs降低。

      2018-04-18高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣,不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?,F在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種,但是這些鋼種在使用時,由于承受高溫以及大應力,所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
      IN718是以Ni為基體,在合金中加入鋁,鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高,高溫穩定性好,抗氧化性好,熱疲勞性能及沖擊韌性優異,特別適合制作熱鍛模,國外已經大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
      在高溫的工作環境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金,而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下,不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼,而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大,并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5%。而5CrNiMo等常規模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此,溫度愈高,時間愈長,他們之間的差別愈大。

      2018-08-09高溫合金具有優異的耐熱和抗腐蝕性能,被譽為“發動機的基石”,航空航天是其最重要的下游應用領域,占總使用量的55%,而在諸如船艦燃氣輪機、汽車渦輪增壓器以及核電等領域也有重要運用。高溫合金作為特鋼的代表,在線工藝復雜,具有極高的產業壁壘,不僅對質量可靠性和性能穩定性有著嚴苛的要求,而且試用論證期往往長達數年,只有具備強大技術儲備和研發實力的企業才方可進入。未來隨著“中國制造2025”和“兩機”專項計劃的陸續落實,政策紅利即將釋放,高溫合金發展將迎來重要戰略機遇期;預計2020年前,研發資助資金投入規模將不少于2000億元;
      多輪驅動、需求迎來大發展
         我國高溫合金行業正處于爆發的前夜,目前年均需求總量約1.5萬噸,但政策護航、技術突破的雙重刺激未來有望引領高溫合金的大發展,預計2020年我國年均需求將達到3.5萬噸,需求翻翻,年平均增長率接近20%,市場空間高達122億元。其中,航空領域用高溫合金仍是主力,“產業紅利釋放+戰斗機更新換代+通用航空及無人機市場接力”,利好因素疊加,僅航空領域需求便有望突破1.2萬噸;除此之外,核電、燃氣輪機、渦輪增壓器等領域需求也有望獲得持續突破,預計需求將達到2萬噸,成為接棒航空航天領域增長的市場新藍海;

      高壁壘、高門檻,供給增長有限
         高溫合金整個行業具有較為明顯的寡頭特征,復雜的在線工藝決定了其成材率低、生產周期長,具有極高的技術壁壘。同時,該行業無論是軍品還是民品均涉及到產品認證問題,特別是軍品的認證,審核嚴、跨度長,耗時費力,為該行業構筑了天然的進入壁壘。目前我國高溫合金總產能約為1.26萬噸,實際產量約8000-9000噸左右,和我國龐大的需求相比,未來存在愈2萬噸的產能缺口;
        行業景氣向上確立,國產替代趨勢加強:
        高溫合金需求的演變加劇了未來行業的產能短缺,在過去由于技術上的短板造成我國高溫合金成材率低、可靠性差,超過一半的產品依賴外資企業實現供貨,造成目前行業實際產能利用率僅為75%左右。所以未來行業要取得突破的關鍵在于克服固有的技術瓶頸,加大國內廠商在供應序列中的話語權。與此同時,“兩機”重大專項也將進一步助力我國高溫合金產業的騰飛。技術+政策雙管齊下背景下,即使僅按照目前國產化率為40%的中性預測,預計到2020年行業產能利用率也有望達到83%左右,若國產化率進一步提升,未來行業將遇到明顯的產能瓶頸。


      2017-11-18GH5605高溫合金、GH5605精密合金、GH5605耐蝕合金
      合金牌號:GH5605
      高溫合金化學成分%
      C 0.05-0.15
      Cr 19.00-21.00
      Ni 9.00-11.00
      W --
      Mo 1.00-1.50
      Al 0.20-0.60
      Ti 1.70-2.40
      Fe 余
      Nb--
      B---

      2019-09-30GH4169加工工藝說明:
      熔煉工藝:
      GH4169合金的熔煉工藝分為3類:
      真空感應+電渣重熔;
      真空感應+真空電弧重熔;
      真空感應+電渣重熔+真空電弧重熔。
      鍛造工藝:
      GH4169合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃,鍛件的鍛造工藝應根據鍛件使用狀況和應用要求,結合生產廠的生產條件而定。開坯和生產鍛件時,中間退火溫度和終鍛溫度根據零件所要求的組織狀態和性能來確定,一般情況下,鍛造的終鍛溫度控制在930~950℃之間為宜。

      2020-03-24精密合金機械法細晶工藝包括振動法和攪拌法。振動法可以采用機械振動,電磁或超聲波振動等,而攪拌法采用鑄型旋轉振動,即周期性地改變鑄型的旋轉方向和旋轉速度。精密合金機械法細晶工藝的原理是在高溫合金凝固時,迫使枝晶折斷、破碎,成為結晶核心,增加形核數量,使晶粒數量增多,尺寸減小,達到細化晶粒的目的。

      精密合金材料采用機械攪拌法,在合金凝固過程,通過攪拌,剪斷樹枝晶,產生許多形核中心,隨后形成均勻細小的晶粒。由于GX產品中有許多顯微疏松,采用熱等靜壓(HIP)處理使產品致密化,強度性能增加,分散度減小。

      北京航空材料研究院采用鑄型攪動法即鑄型旋轉振動法(屬精密合金機械法)工藝細化整體葉輪輪盤的晶粒,并在此基礎上,控制葉片凝固過程,使葉片晶粒度和形態可任意調整,從而獲得整體葉輪控晶鑄造工藝。鑄型攪動法細化晶粒效果只受鑄型攪動機械參數的影響。鑄型轉速越高,破碎枝晶能力越強,晶粒細化效果越好,但n太高,型殼容易破裂。正反轉時間(正反)太長,晶粒長大時間長,晶粒變粗,而太短,破碎枝晶能力差,晶粒也變粗。正反換向時間(換向)應越短越好,越短破碎枝晶的能力越強。

      但機械驅動系統的轉換需要時間,換向不可能為零??倲噭訒r間(總)取決于澆注過熱度(T),T越大,所需總越長。通常合金液成為糊狀即可停止攪動,如果繼續攪動,鑄件將存在更多的縮孔和疏松。對于成分一定的高溫合金,只要鑄型攪動工藝參數合適,葉輪輪盤的晶粒度可達3~4級。如果同時控制葉片的凝固溫度梯度和凝固過程,可使葉片得到所需晶粒形態和晶粒尺寸。

      2018-05-16Inconel 718 金相組織結構:
      該合金標準熱處理狀態的組織由γ基體γ’、γ’、δ、NbC相組成
      Inconel 718工藝性能與要求:
      1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。
      2、為避免鋼錠中的元素偏析過重,采用的鋼錠直徑不大于508mm。
      3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
      4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
      5、合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。
      6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低,所以通過長時間的時效處理能使Inconel 718合金獲得最佳的機械性能。

      2020-03-16在整個膨脹合金的生產過程中,膨脹合金在生產過程中應用到的熱處理工藝具體有哪些工藝類型,各個類型的處理的特性有哪些?下面我們丹陽龍騰為您整理相關說明內容,一起了解膨脹合金的熱處理工藝。
      膨脹合金熱處理工藝之一:消除應力退火,為消除零件在機械加工后的殘存應力度進行消除應力退火:470~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。
      膨脹合金熱處理工藝之二:中間退火,為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象,以利于繼續加工。工件需在干氫、分解氨或真空中,加熱到750~900℃,保溫14min~1h,然后爐冷,空冷或水淬。
      膨脹合金熱處理工藝之三:凈化去氣處理,零件成形后,預氧化處理前,需進行濕氫處理,處理前應進行除油。工件需在飽和濕氫中,加熱到950~1050℃,保溫10~30MIN,然后爐冷。
      膨脹合金熱處理工藝之四:預氧化處理,合金在濕氫處理后,熔封前一般要進行預氧化處理,使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜與基體結合牢固,且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在濕氫處理后,在大約800℃的空氣氧化。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范圍為宜。
      關于膨脹合金的熱處理工藝的相關說明就是這些,如果還有疑問,歡迎您來電咨詢,我們為您持續更新更多相關說明,記得關注我們網站了解。
       

      2018-11-23    我們之前推出的特鋼報告對整個特鋼行業做出了全面的梳理,本篇報告則重點關注高溫合金的發展現狀和未來,以及下游航空航天核電和軍工領域大發展對高溫合金帶來巨大的需求空間,我國相關的高溫合金企業面臨巨大的進口替代空間和行業發展空間,對相關標的維持推薦。
      我國鋼鐵產業已經進入成熟階段,普通大類特鋼整體產量也進入峰值區間。2015上半年,中國特鋼協會成員單位粗鋼產量為6222萬噸,同比減少2.91%。其中,普通鋼同比減少4.14%,優質鋼同比減少1.16%,特殊鋼同比減少3.69%。特鋼行業當前處于較為低效的運行狀態,低端產品相對過剩,而高端產品相對不足。未來特鋼行業的重點發展方向仍然是高端非標定制化產品。
        高溫合金作為工業皇冠上的明珠材料,是特鋼領域中最為高端的產品之一。
        高溫合金材料最初主要應用于航空航天領域,由于其良好的耐高溫,耐腐蝕等性能,逐漸被應用到電力,船艦,汽車,冶金,玻璃制造,原子能等工業領域,從而大大的拓展了應用領域。隨著高溫合金的發展,新型高溫合金材料的出現,高溫合金的市場需求處于逐步擴大和增長的趨勢。從全球范圍而言,高溫合金年消費量達到28萬噸,市場空間超過100億美元。主要應用在航空航天領域(55%),其次是能源電力領域(20%),再次是機械汽車領域(10%)。而這一需求量隨著未來全球高端工業發展將會繼續提升。
         我國高溫合金經過之前的快速發展,當前已經初具萬噸左右的規模,未來隨著我國國防軍工航空航天等領域高端需求快速增長,高溫合金面臨著巨大的需求增長空間和進口替代空間。近今年來,我國大力推進的大飛機國產化和核電國產化等行業規劃將會給高溫合金帶來巨大的需求空間。謹慎保守估計,未來20年我國每年高溫合金的年平均需求量將會達到3.5萬噸,需求總量將超過70萬噸,其中航空發動機領域25萬噸左右,燃氣輪機領域12萬噸左右,汽車領域21萬噸左右,核電領域6萬噸左右,市場空間有望繼續提升。

      2020-03-16     精密合金的分類方式有很多種,本文主要介紹精密合金的主要用途分類。

           工業爐用耐熱鋼:除反應堆、電站鍋爐、石化工業爐外,在冶金、機械、建材、輕工等工業中,廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件,除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外,并采用大量的精密合金。

          冶金廠的各種退火爐罩,可控氣氛連續加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等,多采用310(0Cr25Ni20)或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管,常用的牌號有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、4Cr25Ni35NbW、70CrMoVBRe、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。在水泥工業中,濕法水泥窯預熱帶中的耐熱鋼鏈條,大型水泥窯蓖冷機用的篦子板,冷卻機用的物料斗等,均使用了大量的耐熱鋼件,如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。
       
           大型精密合金焊接的處理要點
       
           1、精密合金焊接部位宜采用點焊、對稱焊,然后整體焊的方式,避免應力集中使鑄件開裂,焊接第一層(打底)時、如對接縫較小,可采用3.2焊條。焊接第二層時,采用4.0焊條,因鑄件較大,可按1/6圈,分段焊接。
       
           2、對精密合金焊接中出現的裂紋應先沿裂紋兩側切接坡口,坡口深度和長度應將裂紋部位割除再重新補焊。焊接裂紋時先封頭,由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的,蓋面時采用AI02焊條。
       
           3、對分層焊接的部位應在第一層溫度冷卻至200-300。C后把焊皮清除干凈后再焊第二層,依次類推。
       
           4、可以根據現場工況用氧乙塊火焰進行切割和修正開坡口,為確保焊接質量,鑄件表面應清除干凈,避免有油污,夾渣等缺陷。
       
          風葉安裝角度可按用戶需要任意調整,也可以調整到使葉片產生反向流動,實現反向通風的需要。
       
          爐底盤一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。

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