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      來源 : www.aay99.com   發布時間 : 2020-10-17

      很多客戶通過我們的網站來電話咨詢“高溫電熱合金”在中國的發展與現狀
      說到高溫合金,我相信鋼鐵行業的前輩對你來說并不陌生。今天,我想簡單介紹一下高溫合金的發展過程和應用行業,看看哪些行業在使用高溫合金,以及高溫合金的發展前景;
      高溫合金材料介紹;
      ◆高溫材料特性:高溫合金是指一種以鐵、鎳、鈷為基礎的金屬材料,在600 ℃以上的高溫和一定應力作用下可以長時間工作。它具有優異的高溫強度、良好的抗氧化性和抗熱腐蝕性、良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。它具有良好的結構穩定性,在各種溫度下使用可靠?;谏鲜鎏攸c,高溫合金因其合金化程度高而又被稱為“高溫合金”;
      ◆高溫材料的分類:
      根據基體元素,可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。
      根據制備工藝,可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。
      強化方法包括固溶強化、沉淀強化、氧化物分散強化和纖維強化。
      ◆高溫材料的應用:高溫合金主要用于制造航空、艦船、工業燃氣輪機的渦輪葉片、導流葉片、渦輪盤、高壓壓縮機盤、燃燒室等高溫部件,以及航空航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石化設備、煤炭轉化等能量轉化裝置。
      一.發展進程:
      ◆自1956年第一次試驗GH3030高溫合金以來,我國高溫合金的研究、生產和應用已經走過了60年。開發過程可以分為三個階段:
      第一階段:從1956年到20世紀70年代初,是高溫合金在中國的起步和初始階段。這一階段主要是模仿以前蘇聯為主體的合金系列,如:GH4033、GH4049、GH2036、GH3030、k401和K403。
      第二階段:從20世紀70年代中期到90年代中期,是我國高溫合金的改進階段。在主要階段,歐美型號的發動機主要是試制,以提高高溫合金的生產工藝和產品質量控制。
      第三階段:從20世紀90年代中期至今,是我國高溫合金發展的新階段。在此階段,應用和開發了一批新工藝,開發和生產了一系列高性能、高品位的新型合金。
      二.研發和生產:
      主要研究機構:鋼鐵研究總院、北京航空材料研究所、中國科學院金屬研究所、北京科技大學、東北大學、西北工業大學等。
      主要生產企業有:AVIC工業、鋼鐵研究與開發公司;科技有限公司、石蓮有色金屬有限公司、撫順特殊鋼有限公司、高鋼特殊鋼有限公司、第二重型機械集團萬航模鍛廠(二級)等。在此基礎上,中國有能力自主研發高溫合金新材料和新工藝。
      三.市場需求:
      ◆雖然高溫金屬合金材料在中國已經發展了近60年,但行業發展仍處于成長階段。由于高溫金屬合金材料領域的高技術含量,該行業的企業有著深厚的護城河。中國對高溫金屬合金的年需求量超過2萬噸,年產量約1萬噸,市場容量超過80億元,其中進口占很大比例。未來20年,中國各類軍用飛機的采購需求約為2800架,民用飛機的采購量約為5400架,相應的高溫合金需求將超過1500億架,加上對500億臺燃氣輪機的需求,僅高溫合金就有2000億的市場空間。
      四.發展狀況:
      ◆生產能力和需求之間有兩個差距:
      (1)生產能力不足。目前,我國高溫合金生產企業數量有限,生產能力與需求之間存在較大差距。燃氣輪機、核能等領域的高溫合金主要依靠進口。
      (2)高端產品難以滿足應用要求。我們之間有很大的差距


       

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      相關新聞

      2019-09-09粉末冶金高溫合金

         用粉末冶金工藝制成的高溫合金。這類合金早起源于彌散強化合金。1962年杜邦公司根據二氧化釷在鎢中具有彌散強化作用的原理,研制出一種用粉末冶金工藝制成的二氧化釷彌散強化的高溫材料,稱之為TD鎳,從而開始了粉末冶金高溫合金的生產。
         粉末冶金高溫合金通常按合金強化方式分為彌散強化型和沉淀強化型兩類。彌散強化型高溫合金是用惰性氧化物來強化的,這種氧化物的物理和化學性能高度穩定,在一般沉淀強化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當高的強化效果。由于這種惰性氧化物彌散均勻分布才有強化效果,且它與基體合金比重相差懸殊,無法用常規的熔煉工藝來生產,而只能采用粉末冶金方法。彌散強化高溫合金除了用內氧化、化學共沉淀、選擇性還原等方法制取外,1970年的J.S.本杰明又用機械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強化的高溫合金。機械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合,在球磨機中球磨,使粉末反復焊合、破碎,從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復雜的彌散強化高溫合金。
         沉淀強化型高溫合金,它是為了克服常規熔煉工藝的缺點,提高高溫合金的綜合性能,并為提高合金利用率而發展起來的。這種粉末冶金高溫合金采用預合金化粉末,每個粉末顆粒實際上就是一個“顯微鋼錠”,合金偏析只能在粉末顆粒的細小范圍內發生。因此,與相同成分的鑄造合金相比,沉淀強化型高溫合金的成分偏析小,初熔溫度高,有害相析出的傾向小,提高了合金的綜合性能;并且能使本來難于變形的合金成型,減少了切削加工量,提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復雜、零件尺寸不斷增大,這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優越性。
         高溫合金通常含有活潑元素,并且由于粉末顆粒的冷態不可壓縮性,合金在整個粉末冶金制造過程中都始終在真空或惰性氣體保護之下,而且采用熱態成形工藝。為了適應粉末冶金高溫合金的發展,一系列先進的粉末冶金技術,如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉電極法、真空電子束旋轉電極法等制粉技術,以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發展。應用新發展的一種快速凝固技術,可使粉末冷卻速度達100萬度/秒,其初熔溫度又比一般粉末進一步提高,因而更有利于提高高溫強度。
         粉末冶金新技術的發展不但使一些高溫合金擴大了用途,如把原來只能用作燃氣輪機葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤,從而大大提高了渦輪盤的高溫強度和工作溫度,而且還發展了一些高溫合金新品種,特別是用機械合金化生產的彌散強化、沉淀強化和固溶強化相結合的高溫合金,如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強化效應,合金的強度更加提高,適用溫度范圍更廣,進一步擴大了高溫合金的使用領域。

      2016-11-29     鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強度又添加鋁,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期,蘇聯于40年代后期,中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發展包括兩個方面:合金成分的改進和生產工藝的革新。50年代初,真空熔煉技術的發展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強度,但是合金的強度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要,60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內,鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。

      2016-10-28      丹陽市東方合金有限公司生產供應鎳基合金GH3039無縫管,圓鋼,帶材,鍛件,法蘭,線材,配件等,并可定做各種非標材料。GH3039 是鎳鉻合金,具有良好的抗氧化性與加工性能,測溫熱電偶保護管,高溫氧化氣氛下使用 GH3039 Ni/Cr/Mo 800℃下有足夠的持久強度,良好的冷熱疲勞性能和抗滲碳性能,易于焊接,冷沖壓成型。公司主要生產供應的牌號有347,348,310S,310Si2,904L,Inconel600,Inconel601,Inconel625,Inconel 718,Inconel X750,Incoloy800,Incoloy800H,Incoloy800HT,Incoloy825,GH2132,GH3030,GH3039,GH4145,GH4169,Monel400,Monel K500,HastelloyC-276,Hastelloy C,沉淀硬化鋼(630,631,632),雙相鋼(S31803/2205,S32750/2507),4J29,4J36,4J50,3J53等,尤以超大超厚管材為優勢。

      2016-07-05
      精密合金是指具有特殊物理性能的合金。它是電氣工業、電子工業、精密儀表工業和自動控制系統中不可缺少的材料。絕大多數精密合金是以黑色金屬為基的,只有少數是以有色金屬為基的。精密合金按其不同的物理性能又分為7類,即:軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。精密合金是含有多種元素的合金,它要求嚴格的化學成分范圍,特殊的熔煉工藝和熱處理工藝,具有一定的物理性能和物理機械性能。

      2017-07-24

      對于眾多客戶來說,他們在購買一件產品的時候,又不是每次都要采購大量的產品,有時候只需要少量的。但是很多的工業產品往往每次都是有一定的起步銷售量,因此對于一些小客戶來說,他們在購買的時候就非常的困難,因此就需要進行挑選,他能夠找到一家比較可靠的廠家或者是銷售商。而GH5605高溫合金現貨可切割零售,就能夠很好的滿足不同客戶的需要。

      首先,由于客戶的需求量不一樣,所以廠家要更好的銷售產品,那么就要不斷的滿足不同客戶的要求,這樣才能夠在市場上獲得良好的口碑,才能慢慢的培養自己的核心競爭力,將其他同類產品打壓在腳下。所以很多的廠家在銷售GH5605的時候都采用多種方式,這樣不僅僅能夠增加他們的銷售量,而且還能夠滿足大眾客戶的要求,所以就能夠使自己獲得更強烈的發展。

      其次,大部分的GH5605廠家就是采用了現貨可切割,并且零售的方式來進行銷售,那你就能夠很好的滿足一些對產品需求量較小的客戶。因為他們更加的為客戶著想,并且貼心服務,所以應該把更多人的喜愛。

      2020-03-02高溫合金在機械加工中又被稱為耐熱合金。由于它具有良好的高溫強度、熱穩定性和抗疲倦性能,能在高溫氧化氛圍或燃氣條件下工作,而得到普遍的應用。高溫合金切削加工性能較差,主要表如今塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現象嚴重,刀具很容易產生粘結、擴散、邊境和溝紋磨損的狀況。

        下面我們就來詳細引見一下機械加工中高溫合金如何停止車削。高溫合金車削刀具用普通高速鋼車削高溫合金,刀具耐用很低。若采用高釩、高碳、含鋁和鈷高速鋼,刀具耐用度將比擬高。硬質合金是車削高溫合金的主要刀具資料。應選用細顆?;虺氼w粒的YG類硬質合金。



        硬質合金刀具前角普通為10°左右,精車時為0°-5°。由于鑄造高溫合金的切削加工性更差,前角應該更小一些,為0°左右。前刀面方式,多為直線圓弧形和圓弧形。為了有較好的斷屑效果。高溫合金加工硬化嚴重,必需堅持刀刃尖利,不允許有鋸齒等缺陷,普通不鐾磨出負倒棱,如要鐾出,也要比切削普通鋼材要小。



        切削用量車削高溫合金也同樣有與最佳切削溫度相對應的切削速度。用硬質合金車刀切削高溫合金的切削速度為(10-60)m/min.鑄造高溫合金采用較低的切削速度,變形高溫合金采用較高的切削速度。粗車時切削深度為(3-7)mm,精車時(0.2-0.5)mm.為了防止在硬化層上切削,進給量應大于0.1mm/r.

      2019-11-21  就鐵基非晶合金的使用來說,目前它在工頻與中頻的領域之中,正在與我們之前所說的硅鋼相互競爭。而兩者之間,哪個的使用更有利呢,下面就讓我們具體來了解一下。

        首先,就鐵基非晶合金的飽和磁通密度來說,它的密度比硅鋼較低,所以在同樣的狀況下,鐵基非晶合金的損耗會比硅鋼的更小。而就原因來說,它是因為鐵基非晶合金的厚度比較薄,所以電阻率也是比較高的。其次,就鐵基非晶合金的磁芯的工作磁密度的話會比硅鋼的更大一些,就這兩種軟磁材料來說,即使在同樣的重量,對于相同的工頻變壓器,磁芯所采用的鐵基非晶合金的損耗也要比硅鋼的要低,并且低達70%~80%。還有一點,就是在目前的市場之上,鐵基非晶合金的帶材價格是相對于經過特殊處理加工的硅鋼的更便宜一些。

      2016-11-25高溫合金材料在化工、發電、航空及航天、原子反應堆等許多領域都得到日益廣泛的應用,其使用溫度也在逐年提高。然而,社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。
      人們現在關心的是,高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經歷了40多年的不斷進步之后,是否已經接近其使用極限7畢競,基體鎳的熔點也只有l453℃。
      我們是繼續挖掘其潛力,還是尋求別的材料來代替它?目前還難以圓滿地回答這些疑問。
      雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金,但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
      高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度,用它們制作陶瓷發動機已有成功運行的報道,但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發動機至少在近期難以取代高溫合金。
      因此,近期內鎳基高溫合金作為發動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術及冷卻技術的采用和完善,高溫合金的使用溫度有望進一步提高,使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
      形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料,這類材料在經歷一定塑性變形后,能在一定條件下自動恢復其原來形狀,具有這樣性質的金屬材料統稱為形狀記憶合金。
      這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫學等方面獲得了應用,并且發展的勢頭也十分喜人。

      2019-06-05    具有反常熱膨脹特性的一種精密合金,又稱熱膨脹合金,廣泛用于電子工業、精密量具、精密儀表和低溫工程等領域。一般的金屬和合金受熱時膨脹,膨脹量隨溫度的升高呈線性增加,但有些合金的熱膨脹曲線在某一溫度出現彎曲點(不同斜率兩線段切線的交點,如圖中的Tk所示),在彎曲點以下的熱膨脹系數比彎曲點以上的正常熱膨脹系數低得多,這種現象稱為反常熱膨脹特性。 膨脹合金分低膨脹合金和定膨脹合金,后者又稱封接合金。低膨脹合金在彎曲點以下的平均膨脹系數低于3×10-6℃-1;定膨脹合金在彎曲點以下的平均膨脹系數約為(4~10)×10-6℃-1。膨脹合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高鉻鋼和Co-Fe-Cr系合金也用作膨脹合金,但用量不大。膨脹合金除具有特定的熱膨脹系數外,根據不同用途還要求有良好的封接性、可焊性、耐蝕性、可加工性和易切削性,并且在使用溫度范圍內不允許有引起膨脹特性明顯變化的相變。膨脹合金在制造工藝過程中必須準確控制合金的化學成分,其產品一般為棒材、板材、帶材、絲材和管材。

      2017-10-08

      任何一件產品都是從無到有,然后再慢慢發展的一個過程,當然對于GH3044來說也是如此?,F在就簡述一下他在國內的發展歷程。當然它的發展是伴隨著工業的產生而產生的,因為在這次的工業生產當中需要使用到這樣的產品,所以才會有廠家進行生產制造,而且也會隨著工業對于產品要求的提高及產品質量也需要不斷的改進,竟然才能夠滿足工業生產的需要。

      首先,GH3044最開始應用于船舶機械行業當中,當然是因為這些行業發展比較早,所以需要使用到該產品,這也就使得它應運而生。而隨著生產的發展以及科技的不斷進步,航天航空等行業也不斷的發展起來,所以該產品由憑借著它的優勢性能應用于該行業當中。

      其次,隨著工業生產要求的提高,相信GH3044也會不斷的改進,以滿足工業的使用需要。所以對于該產品來說,它經歷了一個從無到有的過程,并且在產生之后不斷的改進,相信在未來的發展當中,他還會性能更優,產品質量更好,甚至可能會應用于其他的新興行業。這就是GH3044的發展歷程,可以說它在工業發展當中所做出的貢獻是非常巨大的。

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